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圆柱电池电芯点底焊机设备的制作办法

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圆柱电池电芯点底焊机设备的制作办法

发布日期:2018-09-10 作者: 点击:

    圆柱电池电芯点底焊机设备的制作办法

    在圆柱形电池制作工艺中,需将巻绕电芯的底部极耳和容器外壳 进行焊接连通,通常用焊针进入电芯绕制时构成的中心小孔,将底部 极耳和外壳内部压紧,一同焊机瞬间放电进行焊接。
    传统用于电池电芯点底焊机的办法和机4A是将电池手工放置到 焊接夹具上放平,此时电池底部和焊座接触,然后焊针下行刺进电芯 中心孔进行焊接,旧办法选用手工操作,夹具定位,放置后电池中心 孔定位精度4艮难一同,加之焊针中心方位固定不变,不能跟踪电池中 心孔的方位,导致电池经常被损坏,不良率高,难以自动化操作。因 而有必要对现有的焊接机械进行改善,供应一种自动化的能准确进行 点底焊接的设备。
    有用新式内容
    本有用新式针对上述现有技术所存在之缺失,首要目的在于供应 一种结构简略,定位准确,自动化作业, 一同性高,操作维护便当快 捷的圆柱形电池之电芯自动点底焊接设备。
    为结束上述之目的,本有用新式釆取如下技术方案
    一种圆柱形电池之电芯自动点底焊接设备,包括
    一机架底板;
    一X、 Y、 Z三轴伺服移动作业台,其固定于机架底板上; 一焊头部件,设于伺服移动作业台的Z轴滑台上,该焊头部件包
    括一设于Z轴滑台上的焊针固定座及一固定于焊针固定座上的焊针; 一焊座部件,设于机架底板上,该焊座部件的顶端具有一放电焊
    接用的焊座;
    一用于压紧待焊接电池的定位部件,设于待焊接电池的上方;一用于判定待焊接电池中心孔坐标的摄像头,设于待焊接电池的 上方。
    所述伺服移动作业台上设置有驱动Z轴滑台沿X轴、Y轴、Z轴 方向移动的X轴伺月良电才几、Y轴伺月良电才几、Z轴伺月l电才几。 所述焊针为 一直径小于电芯中心孔的长针状电极。 所述焊座部件还包括一驱动焊座上、下移动的驱动器。 该驱动器为汽缸或液缸或电机。
    所述定位部件包括一压板和一驱动压板压紧待焊接电池的驱动 汽缸,该压板对应待焊接电池中心孔位设有通孔,固定在该驱动汽缸 的滑台上。
    所述摄像头通过支架固定在机架底板上。
    所述焊针固定座与电阻焊接机输出侧一极电气联接,焊座与电阻 焊接机输出侧另 一 电气联接,该电阻焊接机输入侧与电源电气联接。
    本有用新式之利益在于可预先将待焊接电池定位,通过检测出电 池之电芯中心孔的实践方位后,根据检测的坐标方位驱动一伺服作业 台,使焊针对准电芯中心孔,并运用焊针、焊座准确结束极耳和电池
    外壳的焊接连通;所以一方面通过压紧定位部件,将电池预先压紧定 位在焊接方位,接着通过摄像头检测出电芯中心孔的准确坐标方位,
    并控制X、 Y、 Z三轴伺服移动三轴作业台将焊针对准电芯中心孔,另一方面通过设置的焊针部件、焊座部件的运动,由联接的电阻焊接机 放电结束要求的焊接工艺。藉而,可靠结束对电池电芯的极耳和电池 外壳焊接连通,具有结构简略,定位准确,自动化作业, 一同性高, 操作维护便当便当的利益。

圆柱电池电芯点底焊机

    10、底板20、伺服作业台
    21、X轴伺服电机22、Y轴伺服电机
    23、Z轴伺服电机24、Z轴滑台
    30、焊头部件31、焊针
    32、焊针固定座40、焊座部件
    41、焊座42、驱动器
    50、定位部件51、压板
    52、驱动汽缸60、摄像头
    70、待焊接电池具体实施办法
    以下结合附图与具体实施办法
    对本有用新式作进一步描绘。
    首要,请参照图l、图2所示,其闪现出了本有用新式之较佳实 施例的具体结构,包括有底板10和设置于底板上的X、 Y、 Z三轴伺 服作业台20、焊头部件30、焊座部件40、定位部件50、摄像头60 和待焊接电池70。
    其间,该底板10即为整个设备的结构途径,作业中电池70被夹 具传送停留在途径上方的焊接方位,X、 Y、 Z三轴伺服作业台20设置 于底板10上,焊头部件30设置在三轴伺服作业台20的Z轴滑台24上, 其顶部装设的焊针31可被三轴伺服作业台20驱动改动坐标,焊座部件 40设置于底板10上,其顶部焊座41圆心和待焊接电池70中心孔竖直方 向重合,压紧定位部件50、摄像头60设置于另一底板上。
    其间X、 Y、 Z三轴伺服作业台20上设置有驱动Z轴滑台24沿X轴、 Y轴、Z轴方向移动的X轴伺服电机21、 Y轴伺服电机22、 Z轴伺服电机 23,如此可改动装设在其Z轴滑台上的焊头部件30的坐标,然后准确 将焊针31刺进待焊接电池70的中心孔进行焊接。
    该焊头部件30用于对待焊接电池70进行点底焊接,焊头部件30 包括有焊针31、焊针固定座32,焊针固定座32和电阻焊接机输出侧的 一根电极相连,通过焊针31端部进行放电焊接。
    该焊座部件40用于对待焊接电池70进行点底焊接,焊座部件40 包括焊座41及驱动焊座上、下移动的驱动器42,该驱动器42可所以汽 缸或液缸或电才几,该驱动器42伸出时,焊座41和电池70底部4妄触电气 连通,焊座41和电阻焊接机输出侧的另一根电极相连,当焊针31刺进 时即可进行焊接;一同最好于将焊座41的支撑设置一弹性緩沖,使焊 座41能可靠地和电池70底部接触。
    该定位部件50用于压紧定位电池70,压紧定位部件50包括压4反 51、驱动压板51压紧待焊接电池70的驱动汽缸52,该驱动汽缸52固定 在该压板51上;当电池70-故送至焊接方位时,驱动汽缸52带动压板51 下压,即由压板51压住电池70管口,避免电池70跳动;一同最好于压 板上设置数只弹性压爪,进行緩冲,使之压紧效果更好。
    该摄像头60用于摄影待焊接电池70中心孔坐标,以便于向X、 Y、 Z三轴伺服作业台20发送移动指令,控制焊针31对准待焊接电池70的 中心孔。
    本有用新式的规划关键在于, 一方面,其通过设置摄像头60和 压紧定位部件50,检测出电池70的中心孔坐标,经由电气控制系统 驱动X、 Y、 Z三轴伺服作业台20作业,使焊针31对准待焊接电池 70的中心孔刺进。另一方面,其通过"&置焊头部件30、焊座部件40,经由电气控制系统驱动将焊座41 、焊针31压紧电池结束电气接触, 由其联接的电阻焊接机放电结束要求的焊接作业。藉而,可靠结束对 电池电芯的极耳和电池外壳焊接连通,具有结构简略,定位准确,自 动化作业, 一同性高,操作维护便当便当的利益。
    以上所述,仅是本有用新式结构较佳实施例算了,并非对本有用 新式的技术规划作任何绑缚,故但凡根据本有用新式的技术实质对以 上实施例所作的任何纤细修正、对等改动与修饰,均仍归于本有用新 型技术方案的规划内。
    权利要求1、一种圆柱形电池之电芯自动点底焊接设备,其特征在于包括一机架底板;一X、Y、Z三轴伺服移动作业台,其固定于机架底板上;一焊头部件,设于伺服移动作业台的Z轴滑台上,该焊头部件包括一设于Z轴滑台上的焊针固定座及一固定于焊针固定座上的焊针;一焊座部件,设于机架底板上,该焊座部件的顶端具有一放电焊接用的焊座;一用于压紧待焊接电池的定位部件,设于待焊接电池的上方;一用于判定待焊接电池中心孔坐标的摄像头,设于待焊接电池的上方。
    2、 根据权利要求1所述圆柱形电池之电芯自动点底焊接设备,其特 征在于所述伺服移动作业台上设置有驱动Z轴滑台沿X轴、Y轴、 Z轴方向移动的X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机。
    3、 根据权利要求1所述圆柱形电池之电芯自动点底焊接设备,其特 征在于所述焊针为一直径小于电芯中心孔的长针状电极。
    4、 根据权利要求1所述圆柱形电池之电芯自动点底焊接设备,其特 征在于所述焊座部件还包括一驱动焊座上、下移动的驱动器。
    5、 根据权利要求4所述圆柱形电池之电芯自动点底焊接设备,其特 征在于该驱动器为汽缸或液缸或电机。
    6、 根据权利要求1所述圆柱形电池之电芯自动点底焊接设备,其特 征在于所述定位部件包括一压板和一驱动压板压紧待焊接电池的驱 动汽缸,该压板对应待焊接电池中心孔位i殳有通孔,该驱动汽缸固定 在该压4反上。
    7、 根据权利要求1所述圆柱形电池之电芯自动点底焊接设备,其特 征在于所述摄像头通过支架固定在机架底板上。
    8、 根据权利要求1所述圆柱形电池之电芯自动点 焊接设备,其特 征在于所述焊针固定座与电阻焊接机输出侧一极电气联接,焊座与 电阻焊接机输出侧另 一电气联接,该电阻焊接机输入侧与电源电气连 接。
    专利摘要本有用新式公开了一种圆柱形电池之电芯自动点底焊接设备,包括机架底板和设置在机架底板上的X、Y、Z三轴伺服运动作业台、设置在X、Y、Z三轴伺服运动作业台上的焊头部件、设置在机架底板上的焊座部件、压紧定位部件、视觉系统摄像头;其间,通过该摄像头可预先将待焊接电池定位,根据检测出电池之电芯中心孔的实践方位后,根据检测的坐标方位驱动一伺服作业台,使焊针对准电芯中心孔,并运用焊针、焊座准确结束极耳和电池外壳的焊接连通;藉而,可靠结束对电池电芯的极耳和电池外壳焊接连通,具有结构简略,定位准确,自动化作业,一同性高,操作维护便当便当的利益。

本文网址:/news/450.html

关键词:圆柱电池电芯点底焊机,电芯点底焊机,电池电芯点底焊机

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