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锂电池电芯装配线的4大优势解析

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锂电池电芯装配线的4大优势解析

发布日期:2018-09-14 作者: 点击:

    锂电池电芯装配线的4大优势解析

    锂电池电芯装配线实现了方形铝壳电池模组PACK线成组生产过程自动化、信息化、标准化:从电芯上料至PACK下线,最大限度采用自动智能化生产,同时充分考虑并预留自动升级的空间和接口。该生产线全工序可通过数据传递接口导入MES系统管理、物料参数与制造数据,质量信息及时储存并随时追溯。
    锂电池电芯装配线各单元均采用模块化设计,单元间使用柔性连接的方式,安装便捷,还可独立工作。而来料分单元传送,到位即停止,减少了产品与传送带摩擦。
    此外,电芯的数量通过MES系统分配的订单来确认,并调用相应的焊接程序及参数进行自动焊接;并导入工业机器人,在增加了产线柔性化的同时,也为适应市场需求,易更改模组形式、改造产线,节约大量成本与时间。
    以方形铝壳电池模组PACK线解决方案为例。全自动方形(硬壳)电池模组装配线,适用于方形铝壳电池模组装配,能够高精度实现自动上料、电芯处理、模组组装、模组堆叠、汇流排与外壳焊接,以及关键数据检测,是集多种功能、多种模块于一体的自动化生产装配线。

锂电池电芯装配线

    该产线利用数据控制技术,连结生产组装过程中的各个独立工序,达到产品信息、设备参数、测试数据、生产报表与品质报表等数据的统一管理,实现对标准模块产品信息的追溯,并具有以下4大优势。
    1、合理性:可根据场地自由布置总线和物流;能对工序进行合理拆解和重组;设计充分考虑人机工程学,减轻人工劳动强度;充分考虑有异味及重复劳动工位上的自动化。
    2、兼容性:托盘采用快换设计;轴机器人配以伺服夹具,在工作过程中可兼容电芯与模组换型导致的大小差异。
    3、智能化:操作控制既可由管理全线生产的总控单元设定,在主显示屏集中显示生产数据,亦可在单元设备中独立操作,独立显示该单元参数,并传送至总控单元。各单元设备控制系统与总控单元通讯连接。
    4、人性化:界面简单,易操作。从经济效益上讲,装配线减少了产品研制周期,提高了生产效率及能源利用率。人工替代率为30人,投资回报率为2.5年,生产效率10PPM;从社会效益上讲,装配线能有效提升产品质量及一致性,保障产品的卫生安全并满足行业要求。

本文网址:/news/453.html

关键词:锂电池电芯装配线,电池电芯装配线,方形铝壳电池模组PACK线

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